洗煤工業(yè)廢水處理方法、工藝
發(fā)布時(shí)間：2023-07-03 瀏覽
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目前洗煤廢水處理方法使用絮凝劑的較多，是洗煤廢水處理工藝中較為廣泛的。它在具體的處理過(guò)程中，應(yīng)針對(duì)不同的洗煤廢水性質(zhì)，而采用不同的絮凝劑。洗煤絮凝劑處理洗煤廢水具有很好的處理效果，SS去除率高。與重力濃縮沉淀法相比，能有效保證洗水的閉路循環(huán)，即使廢水外排也基本能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)點(diǎn)較多。但是，一般混凝沉淀法的絮凝劑用量較大，所以建議使用洗煤廢水處理專(zhuān)用的絮凝劑產(chǎn)品，沉淀速度快，絮凝緊密。
洗煤廢水可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是煤質(zhì)較好的原煤洗選時(shí)所產(chǎn)生的洗煤廢水，另一類(lèi)是地質(zhì)年代較短，灰分和雜質(zhì)含量較高的原煤洗選時(shí)所產(chǎn)生的洗煤廢水。前一類(lèi)廢水所含的顆粒粒度較大，濃度較低，處理相對(duì)比較容易。這種洗煤廢水采用濃縮沉淀的物理法就會(huì)得到有效處理，分離的清水可以回用洗煤。后一種洗煤廢水中含有大量的煤泥顆粒，不僅粒度小，濃度高，而且顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，是一種穩(wěn)定的膠體體系。因此，該種洗煤廢水久置不沉，難于處理。這種洗煤廢水的處理目前一般采用絮凝劑的方法，即通過(guò)添加洗煤廢水處理絮凝劑PAM，方可達(dá)到有效的沉淀。
煤泥水的主要特點(diǎn)是濃度高粒度細(xì)灰分高、顆粒表面多數(shù)帶負(fù)電荷。同性電荷間的斥力使得這些顆粒在水中保持膠體的分散狀態(tài)，它們?cè)谒胁粌H受重力的作用，還要受到布朗運(yùn)動(dòng)的影響。此外，由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用，使得煤泥水性質(zhì)復(fù)雜化，它不僅具有懸浮液的特點(diǎn)，還具有膠體的某些性質(zhì)。正因?yàn)檫@些膠體粒子帶有電荷，阻止了煤泥顆粒間的相互凝聚，并使得洗煤廢水不能發(fā)生自然凝聚。因此，為了達(dá)到洗煤廢水泥水分離的目的，必須投加合適的絮凝劑來(lái)打破膠體的穩(wěn)定性，降低電位。
洗煤廢水的主要污染物：
1、懸浮物
選煤廢水中含有大量的懸浮物，它是一種主要的污染物，該種選煤廢水污染物是由高嶺土、煤粉等細(xì)微的礦物顆粒組成。由于煤炭中的有機(jī)物以黑色為主，且擁有特殊變色性，造成水質(zhì)顏色發(fā)生變化，且透光性差。
2、油類(lèi)物質(zhì)
輕柴油和煤油等浮選藥劑的大量使用，以及設(shè)備漏油、清洗等原因殘留在煤炭，而在煤炭清洗過(guò)程中致使洗煤水含有各種數(shù)量不等的油類(lèi)物質(zhì)。
3、有機(jī)藥劑
通常在煤炭洗選過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫水、濃縮和浮選等煤泥水的閉路循環(huán)處理，該環(huán)節(jié)中會(huì)添加抑制劑、起泡劑等各種藥劑，并在清洗過(guò)程中殘留到洗煤廢水中，造成水質(zhì)污染。
現(xiàn)代的洗煤廢水處理方法中，添加絮凝劑是比較節(jié)省成本的，該類(lèi)屬于混凝沉淀法，目的是在絮凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法。混凝澄清法在水處理中的應(yīng)用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標(biāo)，又可以去除多種有du有害污染物。
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