聚丙烯酰胺的生產(chǎn)步驟
發(fā)布時(shí)間：2021-08-20 瀏覽
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聚丙烯酰胺的生產(chǎn)步驟
聚丙烯酰胺有著強(qiáng)大的處理水功能，能吸附各種粒度的臟物，形成沉淀之后再使用過濾器過濾就行，那么它是如何生產(chǎn)出來的，通過對(duì)以下生產(chǎn)步驟的了解即可知道：
1、聚丙烯酰胺絮凝劑溶解罐溫度：工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。
2、溶解罐pH值：工藝上控制溶解罐pH值在12.3左右，pH值較高，穩(wěn)定并有利于水解反應(yīng)進(jìn)行。
3、反應(yīng)器加料量：工藝上反應(yīng)器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時(shí)體積膨脹將溢出反應(yīng)器。
4、陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序：停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應(yīng)器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，過硫酸銨經(jīng)流量計(jì)計(jì)量，由泵從儲(chǔ)罐中打入反應(yīng)器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，由泵從儲(chǔ)罐打入反應(yīng)器。
5、反應(yīng)溫度：溫度對(duì)聚合反應(yīng)也是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，聚合溫度設(shè)定約為18℃，可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量不同進(jìn)行調(diào)整，各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷卻水閥門。
6、預(yù)研磨、造粒：反應(yīng)器中的絮凝劑膠體傾倒在預(yù)研磨機(jī)中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應(yīng)器緩慢傾倒，膠體沿潤(rùn)滑后的聚丙烯壁滑下，此時(shí)膠體溫度約為90cIC。
7、產(chǎn)品的干燥：采用振動(dòng)式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%。
8、篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產(chǎn)品。
聚丙烯酰胺整個(gè)生產(chǎn)步驟主要是這幾個(gè)步驟，其中有幾個(gè)步驟是比較關(guān)鍵的一步，決定了生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)而決定了水處理效果，需要準(zhǔn)備好充足的材料生產(chǎn)。
