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聚丙烯酰胺的生產步驟

發(fā)布時間：2021-08-20 瀏覽次

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聚丙烯酰胺的生產步驟
聚丙烯酰胺有著強大的處理水功能，能吸附各種粒度的臟物，形成沉淀之后再使用過濾器過濾就行，那么它是如何生產出來的，通過對以下生產步驟的了解即可知道：
1、聚丙烯酰胺絮凝劑溶解罐溫度：工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。
2、溶解罐pH值：工藝上控制溶解罐pH值在12.3左右，pH值較高，穩(wěn)定并有利于水解反應進行。
3、反應器加料量：工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。
4、陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑引發(fā)劑、鏈轉移劑加入量及順序：停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，過硫酸銨經(jīng)流量計計量，由泵從儲罐中打入反應器，硫酸氫鈉經(jīng)流量計計量后，由泵從儲罐打入反應器。
5、反應溫度：溫度對聚合反應也是一個關鍵參數(shù)，聚合溫度設定約為18℃，可按原料的配方及所需產品的相對分子質量不同進行調整，各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷卻水閥門。
6、預研磨、造粒：反應器中的絮凝劑膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，此時膠體溫度約為90cIC。
7、產品的干燥：采用振動式流化床結構的干燥器，對產品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%。
8、篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產品。
聚丙烯酰胺整個生產步驟主要是這幾個步驟，其中有幾個步驟是比較關鍵的一步，決定了生產質量進而決定了水處理效果，需要準備好充足的材料生產。

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