污泥脫水絮凝劑加藥量

離心機(jī)利用固體和液體的密度差實(shí)現(xiàn)固液分離，因此污泥顆粒的比重越大，越容易分離。一般來說，城市污水處理廠的一級污泥容易脫水，而剩余污泥難以脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間。不同污水質(zhì)量產(chǎn)生的污泥和不同水處理工藝得到的污泥有很大不同，因此在污泥脫水中會有不同的表現(xiàn)。

絮凝劑類型：

為了提高污泥的脫水性能，機(jī)械脫水前應(yīng)均勻加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，以降低污泥的比電阻，使污泥在固相和液相分離后更容易脫水。絮凝劑的類型必須適應(yīng)污泥的特性以及設(shè)備的類型和操作條件。在許多情況下，在絮凝劑選擇的燒杯試驗中表現(xiàn)良好的試劑在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)不佳。重要原因是試劑的特性雖然在一定程度上滿足污泥的特性，但不能完全滿足設(shè)備的運(yùn)行條件。絮凝劑沒有更好的，只有更合適的。絮凝劑的類型和用量取決于藥劑質(zhì)量和污泥性質(zhì)的匹配，以及與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和操作條件的匹配。只有三者得到較佳的操作組合，才能以較低的絮凝劑用量達(dá)到較佳的處理效果和較高的處理效率。

絮凝劑投加：

實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，聚丙烯酰胺絮凝劑(污泥脫水劑)的用量達(dá)到一定水平后，絮凝劑的用量對離心脫水后污泥餅的固含量影響不大，但對濾液質(zhì)量影響較大。因此，在進(jìn)行污泥脫水時，完全沒有必要在滿足餅干度要求和上清液質(zhì)量要求的同時繼續(xù)增加絮凝劑的用量，這也是現(xiàn)場浪費(fèi)聚丙烯酰胺絮凝劑的主要原因。此外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好。但在很多情況下，過分追求上清液質(zhì)量，添加更多絮凝劑，是得不償失的。僅僅通過提高污泥回收率幾個百分點(diǎn)(就像花10塊錢買5塊錢的商品)來消耗更多絮凝劑是不值得的。只要將上清液的固含量控制在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)即可。

一般情況下，有一定的污泥濃度范圍適合設(shè)備，太低或太高的污泥濃度會消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運(yùn)行的污泥濃度條件下，聚丙烯酰胺絮凝劑的用量與待處理污泥的固含量近似成正比。因此，在一定的污泥流量下，聚丙烯酰胺絮凝劑的用量應(yīng)根據(jù)污泥濃度進(jìn)行調(diào)整。在很多情況下，由于污泥濃度變化，聚丙烯酰胺絮凝劑用量沒有及時調(diào)整，導(dǎo)致現(xiàn)場運(yùn)行性能差或用藥量增加。如果污泥濃度增加，絮凝劑用量不增加，會影響處理效果，泥餅化程度降低，上清液渾濁；相反，如果污泥濃度降低，絮凝劑用量不減少，導(dǎo)致絮凝劑浪費(fèi)，但處理效果沒有明顯提高。另外，如果由于聚丙烯酰胺絮凝劑溶解不良導(dǎo)致實(shí)際用量不足，或者由于絮凝劑濃度低導(dǎo)致藥液中有效成分供應(yīng)不足，則很難形成相應(yīng)干燥的泥餅，影響上清液質(zhì)量；但如果聚丙烯酰胺絮凝劑濃度過高，絮凝劑高分子鏈上的活性基團(tuán)會因相互屏蔽包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮作用，從而造成藥物的浪費(fèi)；絮體的再分散也會破壞絮體的穩(wěn)定性，絮凝效果也不好。

絮凝劑投藥點(diǎn)：

聚丙烯酰胺絮凝劑的不同投加點(diǎn)會直接影響藥物污泥的混合和反應(yīng)條件，從而影響絮體狀態(tài)、強(qiáng)度和泥水分離狀態(tài)，影響絮凝劑的用量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點(diǎn)有很多種，一般可以設(shè)置為污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥、離心機(jī)污泥入口加藥。具體投加點(diǎn)的設(shè)置和調(diào)整根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特性和絮凝劑特性確定，一般通過實(shí)際應(yīng)用試驗確定。目前一些廠家生產(chǎn)的離心機(jī)采用的是可以調(diào)節(jié)進(jìn)入離心機(jī)的物料混合液位置的方式，具體的調(diào)節(jié)可以根據(jù)實(shí)際情況來決定。