帶式污泥壓濾機(jī)該怎么加絮凝劑

污泥脫水是環(huán)保水處理過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)之一。污泥脫水的效果直接影響循環(huán)水的質(zhì)量和脫水污泥的后續(xù)處置，也影響運(yùn)行成本的控制。目前常用的污泥脫水設(shè)備有：高速離心機(jī)、板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。它的成本、性能、運(yùn)行成本和應(yīng)用效果都是不同的。

帶式壓濾機(jī)是一種基于化學(xué)絮凝、接觸過(guò)濾和機(jī)械擠壓原理的固液分離設(shè)備。它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、操作連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)單、工作過(guò)程可調(diào)等一系列優(yōu)點(diǎn)。也在一定程度上節(jié)省了污泥濃縮池和建設(shè)資金，正在被廣泛使用。帶式壓榨的脫水過(guò)程可分為四個(gè)重要階段：預(yù)處理、重力脫水、楔形脫水和壓榨脫水。污泥由污泥泵入泥藥混合器，與化學(xué)藥劑發(fā)生絮凝反應(yīng)充分混合后，送至皮帶機(jī)，經(jīng)重力楔、預(yù)壓、壓榨脫水成泥餅，由卸泥裝置卸出。

帶式壓濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：處理能力，泥餅含水率，化學(xué)藥劑用量，電耗，沖洗用水量，皮帶張力，有效帶寬，濾帶運(yùn)行速度，氣源壓力等。其中，處理能力是評(píng)價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合性能的主要指標(biāo)。影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素很多，其中絮凝進(jìn)料和藥劑投加是保證帶式壓濾機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

絮凝劑類型：

活性液體污泥只能在絮凝處理后鋪在過(guò)濾帶上，使其變成絮體和游離水。因此，絮凝效果是污泥脫水的前提。為了達(dá)到更好的絮凝效果，需要選擇合適的絮凝劑和*佳的絮凝方法。目前絮凝劑種類繁多，主要有：有機(jī)和無(wú)機(jī)。有機(jī)絮凝劑分子量大，分子量一般。選擇絮凝劑類型和型號(hào)的正確方法是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小試、中試和生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定絮凝劑的類型和型號(hào)。目前聚丙烯酰胺絮凝劑使用較多，效果較好。聚丙烯酰胺可分為陰離子、陽(yáng)離子和非離子。不同的離子聚丙烯酰胺有不同的技術(shù)指標(biāo)。具體選擇哪種離子型聚丙烯酰胺，分子量離子度的測(cè)定要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小試、中試和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)確定。

絮凝劑投加方式：

絮凝劑選定后，投加方式是保證絮凝效果的重要手段。加藥方式有混桶、管道混合器、管道直接加藥等。一般建議選擇管道直接絮凝的方式，以獲得*佳的絮凝效果。這是因?yàn)槲鬯�中懸浮固體相對(duì)較少，所以在混凝過(guò)程中需要攪拌(增加速度梯度)混合，以提高懸浮顆粒碰撞的幾率，更好地實(shí)現(xiàn)絮凝。但液相污泥中懸浮固體含量較高，通常達(dá)到1000mg/l，顆粒碰撞頻繁。加入絮凝劑后，在聚合物電解質(zhì)和吸附橋的作用下迅速形成絮體，通過(guò)管道排入分配器。形成的絮體在管道內(nèi)有序流動(dòng)，不受外力干擾，進(jìn)一步增加混凝，使液相污泥中大部分水分變成游離水，易于固液分離。

絮凝劑制備濃度：

影響絮凝效果的因素是試劑的濃度和用量。一般情況下，污泥濃度高時(shí)，污泥脫水絮凝劑濃度可以相對(duì)較低。當(dāng)污泥濃度為1000mg/l左右時(shí)，污泥脫水絮凝劑濃度建議為0.3%左右。污泥脫水絮凝劑用量隨單位時(shí)間內(nèi)處理的*干污泥量而變化。需要指出的是，絮凝劑的用量與脫水效果并不成正比。添加過(guò)量的污泥脫水劑不僅不利于去除絮體中的間隙水，而且由于分子鏈的作用，增強(qiáng)了這部分水的附著性，即使施加較大的擠壓力，也難以擠壓這部分水。實(shí)際上，由于投加量過(guò)大，絮體的粘度提高，泥餅本身的脫水阻力增大，也就是說(shuō)比阻力增大，會(huì)使泥餅的含水量大大增加。如果藥劑用量過(guò)大，不僅會(huì)造成藥劑的浪費(fèi)，還會(huì)明顯降低脫水效果。其主要表現(xiàn)是：粘帶嚴(yán)重，難以清洗，濾帶功能再生不好，物料蠕動(dòng)較大，耐壓性降低，泥餅含水率增加。