污泥脫水聚丙烯酰胺PAM絮凝劑型號和分子量的選擇方法

1.檢查污泥脫水機(jī)的脫水效果。如果分離液(或濾液)渾濁，固體回收率下降，及時分析原因，采取措施解決。

對于帶式壓泥脫水機(jī)來說，可能是因為濾帶張力過高或者帶速過高，導(dǎo)致擠壓區(qū)域漏料。此時，應(yīng)降低濾帶的張力或帶速；也可能是濾帶接頭不合理或損壞、濾帶老化等原因造成的。此時，應(yīng)及時修理或更換過濾帶。

對于離心脫水機(jī)來說，可能是因為污泥過多，流入固體負(fù)荷過大，轉(zhuǎn)速差過大，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低，液環(huán)層厚度過薄，螺旋輸送機(jī)磨損嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整解決。

2.觀察污泥的脫水效果。如果泥餅的固體含量降低，應(yīng)采取措施解決問題。

對于帶式脫水機(jī)，可能是由于以下原因，應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法：皮帶轉(zhuǎn)速過高，污泥擠出時間不夠，泥餅變薄，導(dǎo)致固含量降低，應(yīng)及時降低皮帶轉(zhuǎn)速；由于污泥性質(zhì)或污泥量的變化，聚丙烯酰胺的選型或用量不合適，導(dǎo)致污泥脫水性能下降。此時，應(yīng)再次測試，以確定污泥的合適用量；過濾帶張力太小，無法保證足夠的壓力和剪切力，降低了固含量。此時，過濾帶的張力應(yīng)適當(dāng)增加；過濾帶堵塞，水無法過濾出去，降低了固體含量。停止運行，沖洗過濾帶。

對于離心脫水機(jī)來說，泥餅固含量下降的原因一般與固體回收率下降的原因類似，主要是加藥調(diào)理效果不好、進(jìn)泥量太大、速度差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成的分離效果不佳。

3.觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對異�，F(xiàn)象采取糾正措施，確保正常運行。

對于帶式脫水機(jī)，由于給泥量過大、過濾帶張力過小、滾筒損壞等原因，濾帶可能會打滑。此時，應(yīng)采取減少進(jìn)泥量、增加濾帶張力、修理或更換滾筒等措施來解決問題。也有可能是由于沖洗不徹底、濾帶張力過高、污泥中細(xì)砂含量過高、污泥粘度過大等原因?qū)е逻^濾帶堵塞嚴(yán)重，可以通過加強沖洗、調(diào)整皮帶速度、加強污水預(yù)處理、減少投加量等措施解決；濾帶也會因進(jìn)泥不均勻、滾筒位置不正確、滾筒局部磨損和糾偏裝置不靈敏而跑偏。解決辦法是：調(diào)整進(jìn)泥口或刮泥裝置，檢查調(diào)整滾筒位置，檢查更換滾筒，檢查修理糾偏裝置。

對于離心脫水機(jī)，也會出現(xiàn)離心機(jī)軸扭矩過大、離心機(jī)振動過大等故障。前者的原因可能是：污泥過多，流入固體過多，浮渣或砂子進(jìn)入離心機(jī)，速度差過小，齒輪箱故障。后一種原因可能是：浮渣進(jìn)入機(jī)器，纏繞在螺旋輸送機(jī)周圍，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不平衡，潤滑系統(tǒng)故障，機(jī)座松動。出現(xiàn)故障時，及時分析原因，并采取相應(yīng)措施解決。

4.每天都要保證脫水機(jī)有足夠的沖洗時間。脫水器停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)徹底清洗機(jī)器內(nèi)部和整個機(jī)身，以確保清潔和減少氣味。否則，干后的積泥很難洗干凈。

5.根據(jù)脫水機(jī)的要求，經(jīng)常檢查和維護(hù)機(jī)器。例如：離心脫水機(jī)油箱油位、軸承油流量、冷卻水及油溫度、設(shè)備震動情況、電流表讀數(shù)等；帶式脫水機(jī)的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行控制儀表。

6.經(jīng)常注意檢查污泥脫水機(jī)磨損部位，必要時更換。例如：帶式壓濾機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒和濾布；離心脫水機(jī)的螺旋輸送機(jī)。

7.及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)污泥中的沙粒對過濾帶、轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送機(jī)的影響或損壞，損壞嚴(yán)重時及時更換。

8.由于污泥脫水機(jī)泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是冬季離心機(jī)污泥餅固含量普遍低于夏季，因此冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥用量。