氧化鐵脫硫劑因硫容大、價格低、常溫空氣再生而受到用戶的歡迎。但存在強度差、遇水易粉化、脫硫精度低(1ppm)等缺點，影響其工業(yè)應用。針對上述情況，經過幾年的潛心研究，公司研制出了T703專用常溫氧化鐵精脫硫劑，其特點是:
脫硫精度高:進口H2S H2S 10000ppm時，出口H2S≤0.03 ppm，比普通Fe2O3脫硫精度高30倍(< 1 ppm)。
反應速度快:空速1000 ~ 2000 h-1，比普通Fe2O3高3 ~ 6倍。
大工作(穿透)硫容:在1和2條件下，含O2時一次精H2S脫除硫容為15 ~ 20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3 ~ 6倍。
國內8種氧化鐵脫硫劑的工業(yè)側流試驗表明，T703精脫硫劑的工作硫容較高，是其他氧化鐵脫硫劑的3 ~ 5倍。
強度好，耐水性好:煮2小時或泡30天不粉化，強度不變；在12Mpa壓力下進行100次沖擊試驗，強度沒有變化，如表3所示。
適用溫度范圍廣:5 ~ 90℃。
并且可以在高CO2條件下應用。
該脫硫劑適用于天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐煤氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、合成原料氣、沼氣、廢氣等氣體的精H2S脫除。也可與T504水解催化劑配合使用，達到H2S+COS < 0.06 ppm，彌補了T101、T102活性炭精脫硫劑的不足，使JTL-1新常溫精脫硫工藝得到更廣泛的應用。
二、脫硫原理
Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O
根據氣體中的氧含量，F(xiàn)e2O3脫硫劑可以與H2S反應生成硫化亞鐵、二硫化鐵、多硫化鐵或元素硫。
活性炭脫硫劑是采用混合法制備的化學劑，主要是將氧化銅或堿式碳酸銅、煤粉或炭粉與一定量的水混合均勻，加入焦油，經碾壓、碾壓均勻、擠壓成條、干燥、活化而成。
活性炭的脫硫機理是在活性炭表面活性基團的催化下，加速氣體中H2S和O2之間的如下反應:
2H2S+O2→2H2O+2S H=-434.3kJ/mol
活性炭表面H2S和O2的反應實際上分為兩步。首先，活性炭表面吸附氧氣，形成活性中心的表面氧化物。然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發(fā)生反應，生成的硫沉積在活性炭的微孔中。為了加速反應，提高脫硫效果，實際O2/H2S比應大于理論值0.5，比值應大于3。
活性炭脫硫劑可以通過浸漬法引入銅、堿金屬、堿土金屬等活性金屬來提高其催化活性。DL-1電爐內外用脫硫劑(電爐專用)
一、業(yè)績介紹:
DL-1脫硫劑與鋼水混合并用鋼渣洗滌時，[S]轉化為熔融硫更高、密度更低、穩(wěn)定性更強的硫化物，進入脫硫劑，大大降低了硫含量，滿足鋼種要求。
二、使用方法:
1.當鋼樣(c、Mn、s)如[s]在0.以下時，將氧化渣全部撈出，加入25公斤石灰、4公斤螢石、DL-1型(每噸鋼10公斤)，溫度升至1600度以上，渣變白5min，然后取樣分析，脫硫可達70%左右。
2.取樣(C、Mn、S)時，如果[S]低于0.，直接在鋼包中加入DL-1脫硫劑(每噸鋼10kg)。出鋼溫度比平時高40~50度。出鋼時，鋼渣攪拌后停留3~5分鐘，然后澆注。在這個過程中，鋼水中約70%的硫可以被洗掉。
3.1和2種方法可以聯(lián)合使用，DL-1的用量可以減半。